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2、原材料利用率高，一些品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，的利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产， 可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学***腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。可选喷涂色卡与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：1、：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% 2、节能：降低能耗约30%3、污染少：无挥发（不含油漆涂料中、二等***气体）。

1、 全浸泡方法

将工件全部浸泡在槽液中，等待审核一段时间后取下，进行除油或防锈处理磷化处理等的一种普遍处理过程，工件的几何图形形状各不相同，要是液體可以抵达的部分，都能保持解决总体目标，它是浸泡方法的比较显著的优势，是自喷、涂漆所不可以类比的。其存在的不足，是沒有机械设备侵蚀的輔助应用，因而响应速度相对性比较慢，解决時间较长，特别是在使用悬挂式输送工件时，除工件在槽体运作時间外，也有工件上下坡路時间，因此使机器设备提高，场地设施和项目***扩大。仅对喷涂生产线前处理中的磷化处理来讲，现阶段海外较为趋于选用全浸泡方法，据悉全浸泡磷化处理易产生含铜量较高的颗粒结晶体磷化处理膜，与负极电泳原理具备好的配套性。

铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，电流越大电密越小才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。

环氧树脂涂层铜排涂层工艺：

1、热喷涂

2、热浸涂

3、静电喷涂

4、静电流化床喷涂

环氧树脂涂层铜排性能优势：

1、绝缘涂料和母排、铜排紧密接触，防潮性佳，可使产品空间设计更紧凑

2、表面美观、绝缘层平整无翘边、绝缘性能安全可靠

3、温度级别40℃到+125℃，涂层不会受热变软、受冷边脆

4、异型及不同规格母排、铜排都可喷涂，附着紧密、产品弯折处不会出现折皱、气泡、等

智能化系统喷涂的象征性机器设备则是喷涂机器人，它解决了繁杂产品工件智能化系统喷涂的难题。喷涂机器人是轿车喷涂制造行业中的关键机械设备制造，针对非常复杂的产品工件喷涂机器人还可以非常好地开展喷涂。库比克喷涂机器人具备速度快、防爆型特性好等特性。根据手机软件能依据产品工件外观设计、构件定编出喷涂运动轨迹，并能操纵出耗量、做雾化含尘量等喷涂主要参数。