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(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净

按材质分，可分为铜母排、铝母排、铁母排，其中铜母排由于载流量大，抗腐蚀性能和力效应好，应用***广泛。铝质铜排在电流小、非沿海和非石化系统也有应用。使用铁铜排主要从经济上考虑，主要应用于PT连接线。按自然状态可分为硬铜排和软铜排。软铜排主要应用于连接不便可以吸收一些力效应的场所，如断路器内部。

喷涂母排是将绝缘树脂粉未通过特殊工艺处理包附在铜排上，以实现四周绝缘的母排。由于涂层的散热性良好，涂层的位置、厚度、大小不受限制，喷涂母排比传统的热缩管方案大大提高了导流量，也解决了各种异形铜排的绝缘问题。喷涂母排也可以进一步采用叠压的方案，成一喷涂叠压的复合母排。

 在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，得出的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，粒度为200～500nm的超细铜末。针对超细铜在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的作用条件，从而提高了超细铜的分散稳定性，为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。

 结果表明：球磨工艺及热处理参数对铜的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的增大，粉末粒度变大，继续球磨，粉末粒度变小，细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度增大，微细颗粒的比例减小，表面出现裂纹，降低了粉末的硬度，同时粉末团聚作用减弱。